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覆膜砂鑄造涂料缺陷防治與工藝匯編

一、因覆膜砂鑄造涂料而產(chǎn)生的缺陷防治方法

傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達(dá)到防粘砂目的,但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大,容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用,或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映。

1.涂料附著力差:填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落,引起鑄件粘砂。
2.涂料膨脹系數(shù)大:與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。
3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物,對(duì)涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性,能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物(在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等,低熔點(diǎn)物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料,及產(chǎn)生粘灰。
鑄件砂眼:
1.鑄型內(nèi)有掉入的砂子。
2,涂料強(qiáng)度低,耐火差,經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多,最常見的就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì),發(fā)氣速度快,涂料或被砂透氣性差,氣體未及時(shí)排除所致。研制的新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn),調(diào)整,高溫下不開裂,不脫落,強(qiáng)度高,并且能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)能預(yù)防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生。從而徹底解決:鑄件粘砂,鑄件砂眼,鑄件粗糙,鑄件氣孔,鑄件夾渣,球磨鐵變異,鑄鋼滲硫裂紋,增碳缺陷等。
    殼型鑄造方法生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低,可節(jié)省大量的金屬切削消耗和機(jī)加工工時(shí),并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件,因而特別適用于生產(chǎn)批量較大、精度要求較高的鑄件。
    用熱芯盒覆膜砂工藝做殼形鑄造不銹鋼鑄件跟鑄鐵的工藝區(qū)別在于覆膜砂工藝做殼形鑄造不銹鋼鑄件跟鑄鐵的工藝區(qū)別是原砂SiO2含量不同,鑄鐵為SiO2含量90%,鑄鋼為大于95%。殼形鑄造鑄件精度低于臘模精鑄。

二、覆膜砂鑄造工藝匯總

覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當(dāng)長的歷史,鑄件的產(chǎn)量也相當(dāng)大;但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時(shí)面臨很多難題:粘砂(結(jié)疤)、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM(jìn)一步探討。

 一、對(duì)覆膜砂的認(rèn)識(shí)與了解(覆膜砂屬于有機(jī)粘結(jié)劑型、芯砂)

(1)覆膜砂的特點(diǎn):具有適宜的強(qiáng)度性能;流動(dòng)性好,制出的砂型、砂芯輪廓清晰,組織致密,能夠制造出復(fù)雜的砂芯;砂型(芯)表面質(zhì)量好,表面粗糙度可達(dá)Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可達(dá)CT7~CT9級(jí);潰散性好,鑄件容易清理。

(2)適用范圍:覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型(芯)配合使用;不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造,也可以用于鐵型覆砂鑄造,還可以用于熱法離心鑄造;不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn),還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。

二、覆膜砂的制備

 1.覆膜砂組成

 一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。

(1)耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對(duì)耐火材料的要求是:耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般選用天然擦洗硅砂。對(duì)硅砂的要求是:SiO2含量高(鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%,鑄鋼件要求大于97%);含泥量不大于0.3%(為擦洗砂)--水洗砂含泥量規(guī)定小于;粒度①分布在相鄰3~5個(gè)篩號(hào)上;粒形圓整,角形因素應(yīng)不大于1.3;酸耗值不小于5ml。

 (2)粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

 (3)固化劑通常采用烏洛托品;潤滑劑一般采用硬脂酸鈣,其作用是防止覆膜砂結(jié)塊,增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

 (4)覆膜砂的基本配比 成分 配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)說明: 原砂 100 擦洗砂, 酚醛樹脂 1.0~3.0 占原砂重 ,烏洛托品(水溶液2)10~15 占樹脂重,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,添加劑 0.1~0.5 占原砂重。1:2)10~15 占樹脂重,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,添加劑 0.1~0.5 占原砂重。

 2.覆膜砂的生產(chǎn)工藝 

 覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種,目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多,手工加料的半自動(dòng)生產(chǎn)線約有2000~2300條,電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條,有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動(dòng)化可視生產(chǎn)線,其加料時(shí)間控制精確到0.1秒,加熱溫度控制精確到1/10℃,并且可以通過視頻時(shí)時(shí)觀察混砂狀態(tài),生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時(shí)。

 3.覆膜砂的主要產(chǎn)品類型 

 (1)  普通類覆膜砂  

 普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂,其組成通常由石英砂,熱塑性酚醛樹脂,烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成,不加有關(guān)添加劑,其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對(duì)較高,不具備耐高溫,低膨脹、低發(fā)氣等特性,適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。

 (2)  高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂   

 特點(diǎn):高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、抗氧化  簡介:高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品,通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝,使樹脂用量大幅度下降,其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上,發(fā)氣量顯著降低,并能延緩發(fā)氣速度,能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中,中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。目前該類覆膜砂有三個(gè)系列: GD-1高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂;GD-2高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂;GD-3高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜。

 (3)  耐高溫(類)覆膜砂(ND型)  

 特點(diǎn):耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗氧化 簡介:耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。該類覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩;中器殼件等)的生產(chǎn),可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個(gè)系列:VND-1耐高溫覆膜砂. ND-2耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 ND-3耐高溫低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜砂 ND-4耐高溫高強(qiáng)底低膨脹低發(fā)氣覆膜

(4)  易潰散類覆膜砂 

 具有較好的強(qiáng)度,同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能,適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。

 (5)  其它特殊要求覆膜砂 

 為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要,開發(fā)出了系列特種覆膜砂如:離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等!

 三、覆膜砂制芯主要工藝過程

加熱溫度200-300℃、固化時(shí)間30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡單的砂芯、流動(dòng)性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力,細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度,加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長固化時(shí)間等。覆膜砂所使用的樹脂是酚醛類樹脂。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn):具有適宜的強(qiáng)度性能;流動(dòng)性好;砂芯表面質(zhì)量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸濕性強(qiáng);潰散性好,鑄件容易清理。

 1、鑄型(模具)溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220~260℃,并根據(jù)下列原則選定:

(1)保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量;

(2)保證形成需要的殼厚且殼型(芯)表面不焦化;

(3)盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間,以提高生產(chǎn)率。

 2、射砂壓力及時(shí)間

射砂時(shí)間一般控制在3~10s,時(shí)間過短則砂型(芯)不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右;壓力過低時(shí),易造成射不足或疏松現(xiàn)象。3、硬化時(shí)間:硬化時(shí)間的長短主要取決于砂型(芯)的厚度與鑄型的溫度,一般在60~120s左右。時(shí)間過短,殼層未完全固化則強(qiáng)度低;時(shí)間過長,砂型(芯)表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。覆膜砂造型(芯)工藝參數(shù)實(shí)例:序號(hào)圖號(hào) 殼厚(㎜) 重量(㎏) 鑄型溫度(℃) 射砂時(shí)間(s)硬化時(shí)間(s) 1 (導(dǎo)向套)DN80-05 8~10 2.5~2.6220~240 2~3 60~80 2 (閥體)DN05-01 10~123.75~3.8 240~260 3~5 80~100

四、覆膜砂應(yīng)用中存在的問題及解決對(duì)策

制芯的方法種類很多,總的可以劃分為熱固性方法和冷固性方法兩大類,覆膜砂制芯屬于熱固性方法類。任何一種制芯方法都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),這主要取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求、復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品價(jià)格等綜合因素來決定采用何種制芯方法。對(duì)鑄件內(nèi)腔表面質(zhì)量要求高,尺寸精度要求高、形狀復(fù)雜的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如:轎車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋的進(jìn)排氣道砂芯、水道砂芯、油道砂芯,氣缸體的水道砂芯、油道砂芯,進(jìn)氣岐管、排氣岐管的殼芯砂芯,液壓閥的流道砂芯,汽車渦輪增壓器氣道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中還常遇到一些問題,這里僅就工作中的體會(huì)略談一二。

1、覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量的確定方法

在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多,則強(qiáng)度就提高,但發(fā)氣量也增加,潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量,提高潰散性,在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,又可以減少發(fā)氣量,減少鑄造件氣孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。對(duì)砂芯存放,搬運(yùn)過程中可以采用工位器具、砂芯小車,并在其上面鋪有10mm~15mm厚的海綿,這樣可以減少砂芯的損耗率。

2、覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都會(huì)吸濕,特別是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大,必須對(duì)砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定,利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。

3、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量

覆膜砂進(jìn)廠時(shí)必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量保證資料,并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果,是讓步接受或向供應(yīng)商退貨。

4、合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形

制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況,必須要查到真正的原因才能徹底解決。具體原因如下:

(1)制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間,關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍,這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)間可以取下限,模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)間取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。

(2)制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹脂和砂粒,必須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑,否則會(huì)越積越多開模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。

(3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿,由于長期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時(shí)更換彈簧。

(4)動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中心線上,合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下,定位銷前端有一段斜度,模具還是會(huì)合緊,但在開模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂,砂芯的尺寸會(huì)變大。解決對(duì)策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。

(5)在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí),從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時(shí),必須進(jìn)行過篩并未用過的覆膜砂按3:7比例混合后使用,這樣才能保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。


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